چاپ تامپو روی اقلام مختلف کاربرد دارد از جمله: شیشه، پلاستیک (شامل قوطی‌های پلاستیکی، اسباب بازی و قطعات دیگر)، فلز، کفی کفش، پارچه، بطری و لیوان کاغذی
کاربردهای متداول چاپ تامپو در صنعت شیشه
- درج نشان تجاری، مشخصات فنی و تاریخ تولید روی شیشه‌های عطر و ادکلن.
- چاپ روی قطعات آرایشی کوچک مانند پوکه‌ها و درپوش‌های شیشه‌ای.
- علامت‌گذاری و نشانه‌گذاری روی ظروف آزمایشگاهی و آمپول‌های دارویی در بخش‌های موضعی.
- چاپ برند در کف، لبه یا پایه ظروف پذیرایی و گیلاس‌های نوشیدنی.
ویدئوی چاپ تامپو روی شیشه و بطری
راهنمای چاپ تامپو (پد پرینتینگ – Pad Printing) روی شیشه
چاپ تامپو یکی از روش‌های غیرمستقیم چاپ گود (Gravure-based) است که برای چاپ نقوش ظریف روی سطوح نامتقارن، مقعر، محدب و هندسه‌های پیچیده شیشه‌ای به کار می‌رود. سازوکار این روش بر پایه قابلیت انعطاف‌پذیری سیلیکون و تغییر خواص فیزیکی مرکب در حین انتقال استوار است. بنابراین برای طیف وسیعی از نیاز به چاپ روی شیشه کاربرد دارد.
سازوکار و مراحل اجرا
آماده‌سازی کلیشه (Plate/Cliché): طرح مورد نظر روی صفحه‌ای از جنس فولاد، آلومینیوم یا پلیمر حساس به نور (فوتوپلیمر) با عمق مشخصی (معمولاً بین ۲۰ تا ۳۰ میکرون) اسیدکاری یا لیزرکاری می‌شود.
مرکب‌دهی و تمیزکاری: در سیستم‌های مدرن کاپ بسته (Sealed Ink Cup)، محفظه حاوی مرکب روی کلیشه حرکت کرده و گودی‌ها را پر می‌کند. حلقه سرامیکی زیر کاپ (یا تیغه دکتر بلید در سیستم‌های باز) مرکب اضافی سطح کلیشه را جمع‌آوری کرده و فقط مرکب درون فرورفتگی‌ها باقی می‌ماند.
برداشتن رنگ توسط پد: با حرکت سطحی کاپ، حلال موجود در لایه سطحی مرکب کلیشه تا حدی تبخیر شده و سطحی چسبنده (Tacky) پیدا می‌کند. پد سیلیکونی با فشاری تنظیم‌شده روی طرح فرود آمده، شکل گودی را پر می‌کند و به دلیل چسبندگی بالاتر مرکب نسبت به فلز کلیشه، فیلم نازک رنگ را از روی آن برمی‌دارد.
انتقال به سطح شیشه: در فاصله انتقال پد به سمت قطعه شیشه‌ای، لایه بیرونی مرکب روی پد نیز در اثر تماس با هوا حلال خود را از دست می‌دهد. پس از تماس و فشردگی پد روی شیشه، چسبندگی رنگ به سطح شیشه بیشتر از چسبندگی آن به سیلیکون آزادکننده (سیلیکون پد دفع‌کننده مرکب است) شده و در نتیجه کل طرح بدون پخش‌شدگی روی شیشه تخلیه می‌شود.
الزامات مرکب و تثبیت روی شیشه:
شیشه سطحی کاملاً متراکم، غیرمقاوم به نفوذ و با کشش سطحی متغیر است؛ بنابراین مرکب‌های معمولی بر پایه هواخشک روی آن دوام مکانیکی و شیمیایی ندارند. برای چاپ تامپو روی شیشه، معمولاً از دو گروه مرکب استفاده می‌شود:
مرکب‌های دوجزئی (Two-Component Inks): این مرکب‌ها پیش از مصرف با هاردنر (سخت‌کننده) و در صورت لزوم با پرایمرهای بهبوددهنده چسبندگی (مانند ترکیبات سیلانی) ترکیب می‌شوند. این مرکب‌ها پس از چاپ، برای دستیابی به مقاومت کامل در برابر آب، الکل و سایش، وارد کوره خشک‌کن با دمای حدود ۱۴۰ تا ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد (به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه) یا چرخه خشک‌شدن تدریجی در هوای محیط می‌شوند.
مرکب‌های یووی (UV-Curable): بلافاصله پس از چاپ با تابش پرتو فرابنفش تثبیت می‌شوند و زمان فرایند را کوتاه می‌کنند، هرچند برای تثبیت دائمی روی شیشه‌های صنعتی گاهی به پیش‌تیمار حرارتی یا شعله‌گیری نیاز دارند.
مزایای چاپ تامپو روی شیشه
- انعطاف‌پذیری در هندسه قطعه: قابلیت چاپ روی لبه‌های خمیده، شیارها، سطوح کروی، شانه‌های بطری و بخش‌هایی که دسترسی مستقیم به آن‌ها با روش‌های فلت‌بد یا سیلک تخت ممکن نیست.
- دقت و تفکیک بالا در جزئیات ظریف: امکان درج حروف بسیار ریز، خطوط باریک، کدهای استاندارد و علائم فنی با لبه‌های کاملاً تیز.
- مصرف بهینه مرکب و راه‌اندازی سریع: اتلاف رنگ در سیستم‌های بسته بسیار ناچیز است و زمان تنظیم دستگاه برای تیراژهای متوسط اقتصادی است.
معایت چاپ تامپو روی شیشه
- محدودیت ابعاد چاپ: به دلیل نیاز به کنترل تغییر شکل سیلیکون، چاپ تامپو عمدتاً برای ابعاد کوچک (معمولاً تا قطر ۱۰ الی ۱۵ سانتی‌متر) مناسب است و برای پوشش‌های وسیع یا تمام‌سطح کاربرد ندارد.
- ضخامت نازک لایه مرکب: لایه مرکب منتقل‌شده با تامپو ضخامت کمی دارد (حدود ۴ تا ۶ میکرون)؛ در نتیجه پوشش‌دهی رنگ‌های روشن روی شیشه‌های تیره نسبت به چاپ سیلک‌اسکرین کمتر است و گاهی به دو بار چاپ پشت سر هم (Double Hit) نیاز دارد.
- دشواری چاپ چندرنگِ هم‌پوشان: در قطعات غیرتخت و نامنظم، هم‌پوشانی دقیق (رجیستر) چند رنگ تفکیکی مستلزم فیکسچرهای بسیار دقیق و زمان‌بر است.
چاپ تامپو روی شیشه و بطری | ویراچاپ
ویراچاپ | عماد ابراهیمی 0912-2020-860
نوع خدمات: چاپ تامپو روی انواع شیشه، شیشه عطر، بطری، بطری نوشابه و اقلام مشابه