روشهای مرسوم چاپ روی شیشه شامل این موارد می‌شوند:
| روش چاپ | ماندگاری | قابل استفاده برای |
| تامپو | بالا | سطوح کوچک و منحنی |
| فلت‌بد | بسیار بالا | دکوراتیو |
| سابلیمیشن | بالا | چاپ عکس و طرح |
| ترانسفر | متوسط | آینه |
| طلاکوب | بالا | لوکس |
| سیلک اسکرین | بسیار بالا | لوگو |
| لیزر | بسیار بالا | دکوراتیو |
| روش چاپ | کیفیت | تیراژ | هزینه |
| تامپو | متوسط | بالا | پایین |
| فلت‌بد | عالی | پایین | بالا |
| سابلیمیشن | عالی | بالا | پایین |
| ترانسفر | خوب | متوسط | پایین |
| طلاکوب | بالا | متوسط | بالا |
| سیلک اسکرین | بالا | بالا | پایین |
| لیزر | بالا | متوسط | بالا |
در روش چاپ تامپو روی شیشه، طرح مورد نظر به‌صورت گود روی یک صفحه فلزی یا پلیمری بنام «کلیشه» حکاکی می‌شود. سطح کلیشه به مرکب آغشته شده و سپس تیغه‌ای ویژه (دکتر بلید) رنگ‌های اضافی را پاک کرده و تنها گودی‌های طرح را پر از مرکب باقی می‌گذارد. یک پد سیلیکونی انعطاف‌پذیر روی کلیشه فرود می‌آید، لایه نازک رنگ را از شیارها برمی‌دارد و با اعمال فشار مستقیم، آن را روی سطح شیشه تخلیه می‌کند. به‌دلیل انعطاف و تغییر شکل پد سیلیکونی، این روش گزینه‌ای ایدئال برای سطوح منحنی، بطری‌ها و ظروف است.
توضیح روش:جام شیشه به‌صورت افقی روی میز چاپ (فلت‌بد) مهار می‌شود. هدهای پیزوالکتریک دستگاه بر اساس دستور مستقیم فایل دیجیتال، قطرات میکروسکوپی مرکب‌های حساس به نور یووی (UV-curable inks) را روی سطح شیشه می‌پاشند. هم‌زمان با پاشش جوهر، تابش لامپ‌های فرابنفش (LED UV یا جیوه) آغازگرهای نوری موجود در مرکب را فعال کرده و باعث پلیمریزاسیون و خشک‌شدن آنی جوهر بر سطح شیشه می‌گردد (معمولاً برای تثبیت چسبندگی، از پرایمر پیش از چاپ استفاده می‌شود).
توضیح روش:از آنجا که شیشه به‌صورت مستقیم فاقد خلل و فرج پلیمری برای جذب رنگ است، ابتدا سطح آن به یک لایه کوتینگ شفاف پلیمری (مانند پلی‌استر) آغشته می‌شود. سپس طرح با جوهر سابلیمیشن روی کاغذ ترنسفر چاپ شده و در مجاورت شیشه قرار می‌گیرد. با اعمال فشار و حرارتی نزدیک به ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط پرس حرارتی، ذرات جامد جوهر بدون تبدیل به مایع، مستقیماً به گاز تبدیل شده (تصعید) و به ساختار مولکولی کوتینگ شیشه نفوذ کرده و در آن تثبیت می‌شوند.
توضیح روش:طرح ابتدا با رنگ‌های پودری سرامیکی یا ارگانیک روی نوعی کاغذ مخصوص با پوشش ژلاتینیِ قابل حل در آب چاپ می‌شود و سپس یک لایه لاک محافظ موقت (کاورکوت) روی آن قرار می‌گیرد. هنگام اجرا، کاغذ داخل آب قرار می‌گیرد تا لایه ژلاتینی فعال شده و فیلم حامل رنگ آزاد گردد؛ سپس فیلم به‌صورت دستی روی شیشه خوابانده شده و آب و هوای زیر آن خارج می‌شود. در گام نهایی، ظرف داخل کوره حرارتی (دمای ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد) می‌رود؛ لاک می‌سوزد و ذرات رنگ سرامیکی با ذوب شدن، جزیی از ساختار شیشه می‌شوند.
توضیح روش:این شیوه به انتقال لایه‌ای بسیار نازک از ورقه‌های متالایز (معمولاً فویل با جلوه طلا یا نقره) به سطح شیشه اختصاص دارد. در مدل حرارتی مستقیم یا نیمه‌مستقیم، ابتدا یک لایه پرایمر/مرکب چسبنده حساس یا چسب حرارتی طرح‌دار روی شیشه چاپ می‌شود؛ سپس یک کلیشه یا غلتک سیلیکونی داغ همراه با فویل روی موضع اعمال فشار می‌کند. حرارت سبب فعال‌سازی رزین چسبنده و جدایش لایه متالیک از حامل فویل شده و طرح براق فلزی را روی شیشه پیاده می‌کند.
توضیح روش:در این روش از توری کشیده‌شده روی شاسی استفاده می‌شود که بخش‌های غیرچاپی آن با ژلاتین حساس مسدود شده است. توری با فاصله بسیار اندکی بالای شیشه قرار گرفته و رنگ (سرامیکی، اپوکسی یا جوهر یووی) به کمک لبه الاستومری یک تیغه (اسکوییجی) روی توری کشیده می‌شود. رنگ از روزنه‌های باز شابلون عبور کرده و روی قطعه منتقل می‌گردد. در صورت استفاده از مرکب‌های سرامیکی، شیشه پخته می‌شود تا رنگ پس از پیوند حرارتی ضدخش و تثبیت شود؛ در صورت استفاده از جوهرهای یووی، قطعه از زیر تونل نور عبور می‌کند.
توضیح روش:در این شیوه از هیچ‌گونه رنگ، حلال یا ماده مصرفی استفاده نمی‌شود. پرتو متمرکز لیزر با طول‌موج حدود ۱۰.۶ میکرومتر یا لیزرهای پرتو فرابنفش UV) به نقاط تعیین‌شده در فایل تابانده می‌شود. انرژی حرارتی بالای پرتو در تماس با سطح غیررسانای شیشه، تنش حرارتی موضعی ایجاد کرده و موجب ریزشکست‌های میکروسکوپی (Micro-cracking) در لایه سطحی می‌شود. این خردگی‌های کنترل‌شده، نور را پخش کرده و نمایی مات، دائمی و نیمه‌شفاف شبیه به سندبلاست به وجود می‌آورند.
استفاده از چاپ اختصاصی روی شیشه و بلور به شما امکان می‌دهد:
این گروه بیشترین تماس مستقیم را با مایعات، شوینده‌ها و سایش دست دارند و رعایت استانداردهای مقاومت فیزیکی و شیمیایی در آن‌ها حیاتی است.
محصولاتی که نیازمند تولید در تیراژ بالا، هم‌خوانی با خطوط پرکن اتوماتیک و مقاومت در برابر محتویات داخلی (الکل، چربی یا اسید) هستند.
این محصولات تحت استانداردهای سخت‌گیرانه حرارتی، ایمنی و ضربه‌پذیری قرار دارند و چاپ آن‌ها معمولاً پیش از فرایند سکوریت انجام می‌شود.
قطعاتی با ابعاد بزرگ که در معرض نور مستقیم خورشید (پرتوهای فرابنفش)، تغییرات دما و فرسایش محیطی هستند.
| دسته‌بندی و نمونه محصولات | روشهای چاپ قابل استفاده |
| ظروف نوشیدنی و تبلیغاتی (ماگ، فنجان، لیوان، گیلاس) | سابلیمیشن، سیلک‌اسکرین، ترنسفر (عکس‌برگردان)، طلاکوب، حکاکی و لیزری |
| بسته‌بندی آرایشی و بهداشتی (شیشه عطر، ادکلن، بطری سرم و لوسیون) | تامپو، سیلک‌اسکرین، طلاکوب، ترنسفر (عکس‌برگردان)، حکاکی و لیزری |
| بطری‌ها و جارهای مواد غذایی (بطری نوشیدنی، شیشه سس، عسل، ترشی) | سیلک‌اسکرین، ترنسفر (عکس‌برگردان)، تامپو |
| ظروف پذیرایی و دکوراتیو (بشقاب، کاسه، دیس، میوه‌خوری، گلدان) | ترنسفر (عکس‌برگردان)، طلاکوب، حکاکی و لیزری، سیلک‌اسکرین |
| تندیس، لوح و اقلام یادبود (مکعب کریستال، تندیس شیشه‌ای، لوح تقدیر) | دیجیتال یووی فلت‌بد، حکاکی و لیزری، طلاکوب |
| شیشه معماری و لوازم خانگی (پنل فر و هود، شیشه بین‌کابینتی، پارتیشن) | سیلک‌اسکرین، دیجیتال یووی فلت‌بد، حکاکی و لیزری |
| شیشه‌های آزمایشگاهی و صنعتی (بشر، ارلن، استوانه مدرج، لوله آزمایش) | سیلک‌اسکرین، حکاکی و لیزری، تامپو |
استفاده از چاپ اختصاصی روی شیشه و بلور مزایای زیادی دارد که به رشد برند و افزایش فروش کمک می‌کند:
برای اینکه چاپ صنعتی روی شیشه و بلور موفق و مؤثر باشد، رعایت چند نکته ضروری است:
شرکت‌های حرفه‌ای چاپ روی شیشه و بلور خدمات کاملی شامل طراحی گرافیکی، چاپ دیجیتال، چاپ حرارتی، چاپ لیزری و چاپ سیلک اسکرین ارائه می‌دهند. همکاری مجموعه ویراچاپ تضمین می‌کند که هر ظرف شیشه‌ای یا بلوری با جلوه‌ای منحصر به فرد و حرفه‌ای به دست مشتری برسد و برند شما را به بهترین شکل معرفی کند.
چاپ روی شیشه و بلور ترکیبی از بازاریابی، تبلیغات و برندینگ است. با استفاده از چاپ اختصاصی و حرفه‌ای، محصولات شما نه تنها جذاب‌تر و متمایز خواهند بود، بلکه تجربه‌ای به یادماندنی برای مشتری ایجاد می‌کنند و برند شما را تقویت می‌نمایند. چه برای تولیدکنندگان ظروف تزئینی، چه فروشگاه‌های هدیه یا شرکت‌های تبلیغاتی، چاپ روی شیشه و بلور یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه و بلندمدت است.
